자동 렌더링된 와이어링 다이어그램 및 기술 문서
이점
비용 절감
수작업으로 초안을 작성할 필요가 없습니다.
정확성 증대
정보의 정확성을 높이고 오류를 제거합니다.
고객 경험 향상
고품질 렌더링은 고객 충성도를 형성하고 유지하는 데 도움이 됩니다.
기능
다양한 통합 옵션
ActiveSchematics를 진단 애플리케이션, 예를 들어 핀포인트 테스트 과정에 원활하게 통합할 수 있습니다. 여러 개의 트러블 코드가 있는 경우 와이어링 다이어그램들에 해당 섹션이 공통적으로 표시됩니다.
ActiveSchematics를 측정 장치와도 통합할 수 있습니다. 다이어그램은 회로에서 측정 프로브를 배치할 위치를 보여주며, 측정된 값은 바로 와이어링 다이어그램의 명목값 옆에 표시됩니다. 이를 통해 엔지니어는 결함을 찾는 과정에서 추가적으로 시각적인 정보를 얻을 수 있습니다.
자동 렌더링을 통한 유연성 제공
다이어그램을 수작업할 경우 여러 단점이 있습니다. 단일 뷰만 제공하고, 웹 친화성이 떨어지며, 정보를 추가하기 어렵고, 오늘날의 디지털 요구사항을 따르기에 유연성이 부족합니다.
ActiveSchematics는 모든 사용 사례에 대한 유연성을 제공합니다. 설계 프로세스에서 소스 데이터를 가져와 개별 요구사항에 따라 즉각적으로 렌더링하고 시각적으로 관련 정보를 제공함으로써 사용 편의성을 극대화합니다.
ActiveSchematics를 통한 진단 프로세스 향상
ActiveSchematics를 정비 엔지니어가 사용하는 진단 솔루션에 통합하는 등 다양한 사용 사례에서 유연하게 사용할 수 있습니다. ActiveSchematics가 제공하는 진단 프로세스의 이점을 단계별로 살펴보세요.
먼저 서비스 엔지니어는 VIN 바코드를 스캔해 작업 중인 차량을 식별합니다. 진단 테스터로 이미 차량에 연결되어 있는 경우 식별 정보가 자동으로 표시됩니다.
이제 엔지니어는 관심 있는 자동차의 시스템들을 선택합니다. 이 섹션들은 자동으로 렌더링될 것입니다. 자동 렌더링 솔루션이 DTC(Diagnostic Trouble Code) 애플리케이션과 통합되어 있는 경우 저장된 트러블 코드의 schematics를 렌더링합니다.
렌더링된 schematics는 모든 기능 및 설치된 옵션을 포함하여 차량과 정확히 일치합니다. 이 정보는 엔지니어의 모국어로 표시됩니다.
차량에 대한 모든 필수 정보가 제공되면 엔지니어는 마우스 클릭 한 번으로 차량의 실제 사양에 따라 커넥터 엔드 뷰, 컴포넌트 로케이터, 상태 전압, 신호, 진단 파형과 같은 추가 정보에 접근할 수 있습니다. 고유 식별자로 제거 및 교체 절차, 진단 절차, 부품, 표준 시간 등 모든 서비스 정보를 확인할 수 있습니다.
다른 schematic 뷰를 원하는 경우 차량의 특정 섹션을 렌더링할 수도 있습니다:
- 전체 시스템 또는 시스템의 블록 다이어그램
- 시스템 내 특정 컴포넌트
- 특정 신호에 기반한 컴포넌트 선택
- 와이어링 하네스 기반
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